Bicu treler ialah alat mengangkat dan menyokong profesional yang direka khas untuk treler dan separa treler. Berbeza daripada bicu kereta biasa, ia menampilkan muatan berkadar lebih tinggi, struktur asas yang lebih stabil dan antara muka yang lebih baik disesuaikan dengan casis treler. Ia digunakan secara meluas dalam senario seperti penyelenggaraan treler dan penggantian tayar, dok cengkaman dan sokongan operasi luar. Dikelaskan mengikut mod pemanduan, termasuk engkol tangan (engkol sisi/engkol atas), hidraulik (kendali manual/kaki), elektrik (skru plumbum/hidraulik), dan jenis berputar boleh lipat, dengan kapasiti beban antara 1 hingga 20 tan. Ia boleh memenuhi keperluan penggunaan semua jenis treler termasuk treler perkhemahan ringan, treler muatan sederhana dan semi-treler kejuruteraan berat, dan merupakan aksesori penting teras untuk pemadanan treler.
Bahan berkekuatan tinggi dan tahan lama terpilih memastikan kapasiti galas beban produk dan rintangan kakisan daripada sumbernya. Bahan-bahan komponen teras adalah seperti berikut:
Kepala Tapak / Sokongan: Plat keluli tergelek sejuk / keluli tuang yang menebal, tahan haus dan tahan tekanan, sesuai untuk keperluan operasi tanah yang berbeza;
Komponen teras hidraulik: Paip keluli lancar berketepatan + pengedap hidraulik berkualiti tinggi, kalis bocor dan tahan tekanan, memastikan kestabilan sistem hidraulik;
Rod skru / komponen penghantaran: 45# keluli dipadamkan dan dibaja, dikisar ketepatan, pengangkatan licin tanpa kesesakan;
Lapisan pelindung permukaan: Galvanizing hot-dip, galvanizing + salutan semburan perlindungan berganda, sesuai untuk persekitaran marin semburan garam tinggi, pencegahan karat jangka panjang.
Mematuhi prinsip pengeluaran penghalusan, penyeragaman dan kebolehkawalan proses penuh, setiap bicu dihasilkan melalui beberapa proses teras untuk memastikan kualiti yang konsisten.
1. Pemotongan Bahan Mentah: Peralatan pemotongan CNC berketepatan tinggi digunakan untuk pemotongan keluli yang tepat untuk memastikan ketekalan dimensi semua komponen.
2. Setem ：Pada suhu bilik, tekanan dikenakan pada kosong seperti kepingan logam, jalur dan paip dengan mengecap die untuk menyebabkan ubah bentuk atau pemisahan plastik, sekali gus menghasilkan bahagian yang dicop dengan bentuk, dimensi dan ciri prestasi tertentu. Proses ini mempunyai kecekapan pengeluaran besar-besaran yang tinggi, ketepatan bahagian yang stabil, kadar penggunaan bahan yang tinggi, serta kekuatan dan ketegaran yang sangat baik bagi bahagian siap.
3. Pemprosesan Kimpalan: Kimpalan robot automatik digabungkan dengan kimpalan sentuhan manual yang teliti memastikan tiada kimpalan sejuk atau kimpalan yang hilang, dengan jahitan kimpalan yang licin dan kukuh.
4. Pemesinan Ketepatan: Mesin pelarik dan mesin pengilangan CNC memproses komponen teras seperti skru plumbum dan antara muka untuk memastikan ketepatan mengawan.
5. Penggulungan Benang：Semasa proses penggulungan, gentian logam memanjang secara berterusan sepanjang profil benang tanpa pecah gentian yang disebabkan oleh pemotongan. Kekuatan tegangan dan kekuatan hasil benang siap boleh ditingkatkan sebanyak 20% ~ 30%, dengan keletihan yang unggul dan rintangan haus, yang memenuhi keperluan tekanan bicu treler dengan sempurna.
6. Rawatan Permukaan: Degreasing → Derusting → Phosphatization → Galvanization / Hot-dip Galvanizing → Penyemburan Plastik (atas permintaan). Perlindungan berbilang lapisan untuk rintangan karat yang tahan lama.
7. Suntikan Plastik: Pemegang acuan suntikan: Toleransi dimensi boleh dikawal dalam gred IT8~IT10, dan untuk komponen ketepatan sehingga gred IT6~IT7, dengan kekasaran permukaan yang rendah (Ra0.8~Ra3.2μm), yang memenuhi keperluan kebolehtukaran pemasangan aksesori pemegang untuk bicu treler.
8. Pemasangan dan Pentauliahan: Juruteknik profesional memasang mengikut piawaian dan menguji fungsi pengangkatan, putaran, lipatan dan lain-lain setiap unit satu demi satu untuk memastikan operasi lancar.
9. Pemeriksaan Awal dan Pergudangan: Menjalankan pemeriksaan awal pada produk siap yang dipasang untuk rupa, dimensi dan fungsi, dan hanya produk yang layak boleh disimpan untuk pemeriksaan seterusnya.
Peralatan Pengujian Beban: Menjalankan ujian simulasi beban berkadar dan beban lampau pada produk siap untuk mengesahkan kestabilan galas beban dan menghapuskan isu prestasi beban substandard.
Ruang Ujian Semburan Garam：Simulasikan persekitaran semburan garam tinggi di kawasan perkapalan maritim dan pantai, dan jalankan ujian semburan garam selama lebih daripada 48 jam untuk memastikan salutan anti-karat permukaan memenuhi standard.
Peralatan Ujian Keletihan：Lakukan berpuluh-puluh ribu ujian keletihan pada fungsi teras seperti pengangkatan dan putaran untuk mengesahkan ketahanan produk.
Penguji Ketepatan Dimensi：Peralatan berketepatan tinggi termasuk tolok diameter laser dan angkup digunakan untuk mengawal ketepatan dimensi komponen dan memastikan keserasian pemasangan.
Kami melaksanakan ujian profesional sepanjang keseluruhan proses dan menjalankan kawalan kualiti rantaian penuh daripada R&D dan pengeluaran kepada jaminan kualiti. Ini memastikan bicu treler kami bukan sahaja boleh disesuaikan dengan pelbagai senario penggunaan di seluruh dunia, tetapi juga memberikan pengalaman produk yang stabil, selamat dan tahan lama untuk pelanggan. Anda boleh mengharapkan kualiti kami yang tidak berkompromi!
